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解决油墨固化不彻底

责任编辑:admin文章出处:人气: 发表时间:2019-11-02 09:11【


解决油墨固化不彻底

为确保UV油墨的固化效果,一般要求UV灯的波长在180~420nm之间,功率不能小于80W/cm。UV灯管的使用寿命一般为1000小时,超期服役将无法保证固化效率。条件允许的状态下,将UV灯管旋转90°,有利于UV射线全部有效地辐射在印刷墨层上,提高固化效果。使用中还要确保冷却通风设备良好,以保证UV固化装置的工作温度在允许的范围内。
     
      UV油墨基本不含VOC,在标签柔版印刷中已得到广泛应用

  众所周知,UV油墨的黏度与环境温度密切相关,温度低则黏度低,温度高则黏度高,所以在使用前应将油墨拿到车间放置一段时间,使油墨温度处于正常印刷条件下。

  印刷过程中需对UV油墨固化效果进行监测,印品冷却至室温后,可用3M-600胶带测试墨层的附着牢度。一般放置24小时后,油墨的附着效果达到最佳。

  以就上是用好UV油墨的先决条件,实际印刷中难免还会遇到一些问题,例如固化不彻底。以下分析了油墨固化不彻底的成因以及解决方法。

  油墨固化不彻底问题描述

  印刷单元之间的导纸辊上有油墨,且会转移到承印材料上;收卷后印品背面蹭脏。

  原因分析及解决方法

  解决UV油墨固化不彻底问题需要从固化装置、印刷操作、油墨本身三个方面找原因,再对症解决。

  首先检查UV灯管与反射罩表面是否有脏物阻碍了UV光线对印品的照射,若有则清洁,并养成定期用无水酒精清洁UV灯管、灯罩、反射罩的习惯。同时检查UV灯管的使用时间,若已超过使用期限则要更换,以确保UV灯具有足够的功率;或多开几组UV灯,增加UV辐射能量。印刷速度过快会造成UV油墨接受的UV辐射能量不够,固化时间过短,从而导致UV油墨固化不彻底,降低印刷速度就可迎刃而解。墨层太厚会造成仅UV油墨表层固化而内部固化不完全,这时需要更换网纹辊,适当减小上墨量,降低墨层厚度。

  以上都是UV油墨固化不彻底的外因,而内因则是UV油墨本身对UV光的吸收光谱与UV灯的发射光谱相匹配的范围比较窄,这时可选择适宜的光敏剂添加到油墨中,添加比例为1%~3%,通过扩大油墨的吸收光谱范围来提高固化效率,从而改善固化效果。

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